Etapa 2: La Molienda

Etapa 2: La Molienda

Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas individuales. 

¿En qué consiste el proceso de molienda?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotación.

Etapa 1: Chancado

Etapa 1: Chancado

El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm). 

¿En qué consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.
En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el  por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido.

                                          

Objetivos y etapas

Objetivos y etapas

Objetivos de la metalurgia extractiva

• Utilizar procesos y operaciones simples.
• Alcanzar la mayor eficiencia posible.
• Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima pureza).
• No causar daño al medio ambiente.

Etapas de la metalurgia extractiva

• Transporte y almacenamiento.
• Conminución.
• Clasificación.
• Separación del metal de la ganga.
• Purificación y refinación.

¿Que es la metalurgia extractiva?

¿Que es la metalurgia extractiva?

Para empezar a comprender la metalurgia es una técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales metálicos. Esta también estudia la producción de aleaciones y el control de calidad de los procesos.

La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

                                          

Introducción

Gracias por visitar mi blog , en este espacio les daré a conocer en que consiste la especialidad que estudio. Para empezar se dará a conocer a través de publicaciones:

• Que es la metalurgia extractiva
• En que consiste
• cuales son sus diferentes procesos que se llevan a cabo, de la manera mas sencilla y clara posible.

Espero les interese el contenido que les mostrare, puede que al final se relaciones e interese con lo expuesto.